Toepassing van sensoren en communicatiegateway in corrosiemonitoringsystemen
Oorzaken en gevaren van corrosie
Olie- en gaspijpleidingen, pijpleidingen voor gevaarlijke chemicaliën in raffinaderijen, opslagtanks, enz. zullen tijdens gebruik vergezeld gaan van corrosieve stoffen zoals sulfiden, in water oplosbare zuren en in water oplosbare alkaliën. Tijdens het productie-, verwerkings- en transportproces worden de productieapparatuur en transportpijpleidingen gecorrodeerd. Komt voornamelijk voor bij lekkende corrosie van onderdelen bij lage temperaturen, zwavelcorrosie bij hoge temperaturen en nafteenzuurcorrosie bij hoge temperaturen, wat de veiligheid van het apparaat ernstig aantast en zelfs ernstige economische en sociale gevolgen veroorzaakt; gebrek aan effectieve online-inspectie op lange termijn van apparatuur en pijpleidingen ter plaatse. Het is moeilijk om de risico's van bestaande pijpleidingen te voorspellen door gebruik te maken van data-analyse om de levensduur van pijpleidingen te voorspellen; de intervallen tussen revisies zijn te lang en het is moeilijk om de regelmatige corrosie van bovengrondse pijpleidingen te meten. Daarom is een apparaat vereist dat online corrosiemonitoring van pijpleidingen kan uitvoeren.
Waarom moeten we corrosie online monitoren?
Jaarlijkse corrosiekosten
●Ontwerp-, verwerkings- en constructiekosten
●Materiaal selectie
●Vergroot de dikte
●Verminder corrosie
Operatie kosten
●Corrosie kosten
●Kosten gerelateerd aan corrosieonderhoud
●Verminder de productielooptijd
Beperkingen van handmatige corrosiemeting
●Problemen veroorzaakt door handmatige detectie
●Menselijke factoren zijn te groot
●Slechte herhaalbaarheid en reproduceerbaarheid
●Hoge kosten in sommige ruwe omgevingen
Corrosiebewakingssysteem
De belangrijkste functie:
● Niet-intrusieve online corrosiemonitoring, geen schade aan pijpleidingen
● Installeer sensoren op aangewezen locaties om veranderingen in de corrosiedikte in realtime te monitoren
● De nauwkeurigheid van de corrosiemeting bereikt 0,001 mm
● Het kan de corrosiesnelheid berekenen, wat handig is voor het voorspellen van de resterende levensduur van de pijpleiding
● Corrosiewolkmonitoring, controleer altijd en overal de corrosiestatus
Corrosiebewakingssysteemsensor en communicatiegateway
Niet-invasieve corrosiemonitoring
Elektromagnetische ultrasone diktemeting met hoge precisie
Maximale temperatuurbestendigheid 300℃
Bedrijfsduur 3-5 jaar
Ex d IIB T4 explosiebestendig ontwerp
Belangrijkste voordelen van online corrosiemonitoring
Non-stop monitoring van pijpleidingen met een laag risico, geen noodzaak voor periodieke stilleggingsinspecties, volledig gebruik van de ingebruiknametijd van de pijpleiding, verhoog de outputwaarde en verlaag de inspectiekosten
Eenvoudig te bedienen, snel monitoringrapport, slechts één installatie, geen onderhoud
Het is niet nodig dat inspecteurs periodiek niet-destructieve inspecties op corrosie uitvoeren
Automatisch alarm om verliezen veroorzaakt door ongelukken veroorzaakt door corrosie te voorkomen
Inspecteurs hoeven niet bij elke inspectie planken op te zetten, in pijpen te klimmen en ander gevaarlijk gedrag te vertonen, wat de veiligheid van het monitoring-/inspectiepersoneel aanzienlijk verbetert
Van toepassing op upstream-, midstream- en downstreambedrijven in de olie- en gasindustrie
● Olie- en gasexploitatie
● Opslag en transport van olie en gas
● Raffinage en petrochemie
