In algemene zin bestaat de druktransmitter hoofdzakelijk uit drie delen: sensorsensor (ook bekend als druksensor), meetcircuit en procesconnector. Het kan de fysieke drukparameters die de drukmeetcomponentsensor voelt, omzetten in de fysieke drukparameters van het gas, de vloeistof en andere fysieke drukparameters in een standaard elektrisch signaal (zoals 4 ~ 20madc, enz.) om het tweede instrument zoals het alarm, de recorder, de regelaar en andere tweede instrumenten te voorzien van meting en instructies. Procesaanpassing

Volgens een recent lezersonderzoek van Control Engineering Chinese Edition en CONTROL ENGINEERING in de Verenigde Staten vertonen de toepassing en ontwikkeling van industriële Ethernet-technologie de volgende zeven trends

Door de behoeften van gebruikers te analyseren, kunnen we de technische eisen en verwachtingen van gebruikers op de veldbus grofweg indelen in de volgende drie niveaus:

APC3 is een speciale veldbuschip voor de ontwikkeling van PROFIBUS DP intelligente slaves, die het volledige DPV0-protocol ondersteunt. APC3 is volledig compatibel met SPC3LV en VPC3 die werken in DPV0/3.3V/1.5K dual-port RAM-modus.

De slimme druktransmitter uit de NCS-PT105Ⅱ-serie ondersteunt het HART-, FF- en PA-protocol en kan druk, drukverschil, vloeistofniveau, debiet en andere industriële parameters meten. Het kan op grote schaal worden gebruikt in de aardolie-, chemische, elektriciteits- en metallurgische industrie, enz.

Voorzorgsmaatregelen voor het installeren van druktransmitters

Hoe is de druktransmitter verbonden met het gemeten medium?

Een industriële gateway is een type gateway dat specifiek is afgestemd en ontworpen voor industriële omgevingen en Internet of Things (IoT)-toepassingen.

Temperatuurtransmitter is een veelgebruikt meetinstrument, waarbij thermokoppel en thermische weerstand als temperatuurmeetelementen worden gebruikt.

Toepassing van differentiële druktransmitter Basissituatie De elektrolytische repolarisatiecel is het eerste elektrolyse-apparaat met geforceerde circulatie dat in een fabriek in gebruik wordt genomen, met een ontworpen jaarlijkse productie van 2x10⁴t natronloog. De belangrijkste uitrusting is twee MBC-ionmembraan-elektrolysatoren, het werkmedium is: pekel, magnetisme, chloor, waterstof. Het apparaat is in januari 2008 in gebruik genomen.