Automatiseringsoplossing voor de reductie van polycarbonzuurwater
Oplossingsoverzicht:
Met het oog op vooruitgang, functionaliteit en kostenefficiëntie ontwerpen we de benodigde apparatuur voor de productielijn op basis van lokale omstandigheden en de daadwerkelijke behoeften van klanten, budget en productielocaties. We selecteren de reactor, doseertank, hoogwatertank, voorbevochtigingstank, luchtcompressor en andere apparatuur, en ontwerpen en richten de productiewerkplaats in. Op basis van de specifieke behoeften van de klant realiseren we een geautomatiseerd productielijnontwerp, waarbij we het carbonzuursyntheseproces, de compoundtoepassing en de automatisering integreren in een complete set productieapparatuur met videobewaking en een Industry 4.0 cloudplatform. Met uitzondering van poedermaterialen kunnen alle andere materialen met één druk op de knop worden geautomatiseerd. De pomp kan worden gebruikt voor automatische toevoer en persluchttoevoer voor een werkelijk intelligente productie. Intelligente digitale bewaking is mogelijk voor de toevoer van diverse materialen, en procesbewaking voor de doseerhoeveelheid, doseertijd, mengsnelheid en mengsnelheid. Dit systeem omvat een weeg- en doseersysteem, een automatisch besturingssysteem, een laagwatertoevoersysteem voor grondstoffen, een doseersysteem voor kleine materialen, een temperatuurregelsysteem, een reactortoevoer- en -afvoerregelsysteem en andere onderdelen. Door gebruik te maken van regeltechniek, instrumenten, computers en andere informatieapparatuur, kan het automatisch bewaken, besturen en aanpassen van industriële productieprocessen worden gerealiseerd. Tegelijkertijd kan het de afvalgassen die tijdens het productieproces ontstaan, verwerken. Dit leidt tot efficiënte productie, milieubescherming, energiebesparing, kwaliteitsverbetering en een algehele waarborging van de veiligheid binnen de productielijn.
Oplossingsoverzicht:
Met het oog op vooruitgang, functionaliteit en kostenefficiëntie ontwerpen we de benodigde apparatuur voor de productielijn op basis van lokale omstandigheden en de daadwerkelijke behoeften van klanten, budget en productielocaties. We selecteren de reactor, doseertank, hoogwatertank, voorbevochtigingstank, luchtcompressor en andere apparatuur, en ontwerpen en richten de productiewerkplaats in. Op basis van de specifieke behoeften van de klant realiseren we een geautomatiseerd productielijnontwerp, waarbij we het carbonzuursyntheseproces, de compoundtoepassing en de automatisering integreren in een complete set productieapparatuur met videobewaking en een Industry 4.0 cloudplatform. Met uitzondering van poedermaterialen kunnen alle andere materialen met één druk op de knop worden geautomatiseerd. De pomp kan worden gebruikt voor automatische toevoer en persluchttoevoer voor een werkelijk intelligente productie. Intelligente digitale bewaking is mogelijk voor de toevoer van diverse materialen, en procesbewaking voor de doseerhoeveelheid, doseertijd, mengsnelheid en mengsnelheid. Dit systeem omvat een weeg- en doseersysteem, een automatisch besturingssysteem, een laagwatertoevoersysteem voor grondstoffen, een doseersysteem voor kleine materialen, een temperatuurregelsysteem, een reactortoevoer- en -afvoerregelsysteem en andere onderdelen. Door gebruik te maken van regeltechniek, instrumenten, computers en andere informatieapparatuur, kan het automatisch bewaken, besturen en aanpassen van industriële productieprocessen worden gerealiseerd. Tegelijkertijd kan het de afvalgassen die tijdens het productieproces ontstaan, verwerken. Dit leidt tot efficiënte productie, milieubescherming, energiebesparing, kwaliteitsverbetering en een algehele waarborging van de veiligheid binnen de productielijn.
Ontwerp en constructie van automatiseringssystemen:
Pas verschillende beelden voor systeemmonitoring aan op basis van de actuele situatie ter plaatse. Dit kan onder andere monitoring van het tankniveau en een overschrijdingsalarm, monitoring van de reactortemperatuur, -druk en -gewicht met alarm, monitoring van de koelwaterstroom met alarm omvatten, evenals een zelfdiagnosefunctie waarmee de oorzaak van een storing kan worden achterhaald aan de hand van de meldingen op het scherm.
Het systeem kan automatisch de opslagtank voor grondstoffen vinden op basis van het formulebeheersysteem. Dit is mogelijk dankzij de kenmerken van waterreducerende middelen met veel verschillende grondstoffen, uiteenlopende formules en een beperkt aantal opslagtanks. Het is niet nodig om specifieke grondstoffen in de opslagtank te bewaren. Vóór het mengen hoeft alleen de naam van de grondstof in de opslagtank te worden ingesteld, wat het probleem van een tekort aan opslagtanks oplost.
Aan elke reactor kunnen tegelijkertijd verschillende materialen worden toegevoegd. Elke toevoeractie kan automatisch of handmatig worden uitgevoerd en het toevoergewicht kan op het scherm worden weergegeven. Tijdens het doseerproces, wanneer het toevoergewicht de ingestelde waarde nadert, past het systeem automatisch de motorsnelheid aan via de frequentieomvormer om de doorstroomsnelheid te regelen. Hierdoor blijft de doseernauwkeurigheid binnen ± 5 kg. Tegelijkertijd kunnen de mengtijd en -snelheid worden ingesteld volgens de wensen van de klant.
Afhankelijk van de kwantitatieve eigenschappen van het laden van moederloog en eindproducten, kan een draadloze bediening met afstandsbediening worden ontworpen.
Het systeem kan functies hebben zoals apparatuurbeheer, het bijhouden van statistieken over de werking van apparatuur, het herinneren van onderhoudspersoneel aan onderhoudswerkzaamheden en het uitvoeren van regelmatige inspecties.
Volgens de eisen met betrekking tot temperatuurregeling, temperatuurbeheer en trendrapportage moet het automatische besturingsprogramma worden opgesteld om te voldoen aan de CRCC-certificeringsnormen.
Meerdere clientapplicaties, zoals "Microcybercloud" of een externe webpagina in een privécloud, een officieel WeChat-account en een digitaal scherm met groot formaat, kunnen worden geselecteerd om managers te helpen de efficiëntie en kwaliteit van de dagelijkse bedrijfsvoering op een alomvattende manier te verbeteren.
Typische voorbeelden en successen
Serienummer | Invoernaam | Bouwinhoud |
1 | Materiaalverwijdering en constructie van een productielijn voor polycarbonzuurwaterreductie met een capaciteit van 30.000 ton per jaar bij Anhui CREC Engineering. | EPC- en CRCC-certificering |
2 | Guizhou Railway Construction heeft een nieuwe productielijn voor polycarbonzuurwaterreductoren gebouwd in Hengfa met een capaciteit van 50.000 ton per jaar. | EPC- en CRCC-certificering |
3 | Wuhan CSCEC Concrete nieuwe productielijn voor polycarbonzuur-waterreducerend middel met een capaciteit van 30.000 ton per jaar | EPC |
4 | Panzhihua Jiyuan Technology 30000 t/a Productielijn voor polycarbonzuur-waterreducerende middelen | Automatisch regelinstrument, CRCC-gecertificeerd |
5 | Sichuan Tongzhou Chemical Co., Ltd. heeft een productielijn voor polycarbonzuurwaterreductoren met een capaciteit van 30.000 ton per jaar omgebouwd. | Automatisch regelinstrument, CRCC-gecertificeerd |
6 | Productielijn voor polycarbonzuur-waterreducerende middelen van Anhui Qunxing Chemical met een capaciteit van 50.000 ton per jaar. | Automatisch regelinstrument |
7 | Chongqing Fuhuang Building Materials Co., Ltd. Productielijn voor polycarbonzuur-waterreducerende middelen met een capaciteit van 20.000 ton per jaar. | Bouw, automatisch besturingssysteem |
8 | Wuhan Lianhua 20000 t/a productielijn voor polycarbonzuurwaterreductoren | Automatisch regelinstrument, CRCC |
9 | Nieuwe productielijn voor polycarbonzuurwaterreductoren met een capaciteit van 30.000 ton per jaar bij Henan Yuantai Building Materials. | EPC, CRCC |
10 | Guangzhou Academy of Building Sciences heeft een nieuwe productielijn gebouwd met een capaciteit van 40.000 ton per jaar voor polycarbonzuur-waterreducerende middelen. | EPC |
11 | Nieuwe productielijn voor polycarbonzuurwaterreductoren met een capaciteit van 50.000 ton per jaar bij Guangzhou Luomei Building Materials. | Bouw, automatisch regelinstrument |
12 | Luoyang Fuwei Building Materials Co., Ltd. heeft een productielijn gebouwd voor 30.000 ton polycarbonzuurwaterreductoren per jaar. | Automatisch regelinstrument |
13 | Gongyi Hongchao Building Materials heeft een productielijn voor polycarbonzuurwaterreductoren met een capaciteit van 30.000 ton per jaar omgebouwd. | Automatisch regelinstrument, CRCC-gecertificeerd |
14 | Productielijn voor polycarbonzuur-waterreducerende middelen van Wuhan Yuanjin Building Materials met een capaciteit van 30.000 ton per jaar. | Bouw, automatisch regelinstrument, CRCC-gecertificeerd |
15 | Jiangsu Chaoli 200.000 t/a Project voor de verplaatsing en technische transformatie van de productie van polycarbonzuurbetonadditieven | Bouw, automatisch regelinstrument |
16 | Project voor de levering van 150.000 ton betonadditieven door Luoyang Hengyuan Tunnel Materials Co., Ltd. Huayang New Materials Co., Ltd. | EPC |
17 | Guangdong Huali New Building Materials Technology Co., Ltd. heeft een nieuwe polycarbonzuur-waterreduceerinstallatie gebouwd met een capaciteit van 45.000 ton per jaar. | EPC |
18 | EPC voor het project van 40.000 ton/jaar polycarbonzuur-waterreducerend middel voor CCCC Fourth Harbor, Guangdong | EPC |
19 | Inkoop, installatie en inbedrijfstelling van apparatuur en automatische regelinstrumenten voor het Huanggang-mengselproject van Xingong Construction Group Co., Ltd. | EPC |
20 | Foshan Additive Workshop Productielijn Apparatuur Project van Guangdong Dongfang Yuhong New Materials Co., Ltd. | EPC |
21 | Fase I-project voor een productielijn van 50.000 ton/jaar aan grondstoffen voor slijpmiddelen van Wuhan Cohesion Combination Grinding Aid Raw Materials Co., Ltd. | EPC |
22 | Constructie van een automatische productielijn voor polycarbonzuur (3 * 15m2) en alifatische (3 * 20m2) waterreductoren van Jiangsu Xianshuai Technology | EPC |
23 | Levering, installatie en inbedrijfstelling van de automatische productielijn voor hulpstoffen met een capaciteit van 40.000 ton per jaar voor Chongqing Tongnan Fujing New Material Technology Co., Ltd. | EPC |
Samenwerkingsmodus:
EPC-turnkeyproject
De eigenaar stelt de fabriek ter beschikking, zorgt voor de water- en elektriciteitsaansluiting, en wij plannen de fabriek, ontwerpen het procesverloop, kopen de apparatuur in en verzorgen de installatie en inbedrijfstelling totdat de gekwalificeerde eindproducten zijn geproduceerd.
Algemene aannemingswerkzaamheden voor de installatie van procesapparatuur en elektrische installaties, automatiseringsbesturing en instrumentatie.
De opdrachtgever stelt de fabriek ter beschikking, wij plannen de fabriek, ontwerpen het procesverloop, de opdrachtgever koopt de procesapparatuur, wij verzorgen de installatie en inbedrijfstelling, leveren, installeren en debuggen de elektrische en automatiseringssystemen en instrumentatieapparatuur, totdat de gekwalificeerde eindproducten zijn geproduceerd.
Semi-contract project
De opdrachtgever stelt de fabriek ter beschikking, wij plannen de fabriek, ontwerpen het procesverloop, de opdrachtgever koopt de procesapparatuur, wij verzorgen de installatie en inbedrijfstelling totdat de gekwalificeerde eindproducten worden geproduceerd, oftewel wij leveren de arbeidskrachten.
Levering en inbedrijfstelling van elektrische installaties, automatiseringssystemen en instrumentatie.
De eigenaar bouwt de complete productielijn, en wij leveren en debuggen de elektrische en automatiseringssystemen en instrumentatie. Over het algemeen voeren bedrijven steeds vaker automatiseringsprojecten uit.
Milieubeschermingsindustrie
