Hoe kalibreer ik een industriële druktransmitter correct?
Industriële druktransmitterszijn zeer duurzame en betrouwbare instrumenten, maar ze vereisen nog steeds regelmatig onderhoud en kalibratie om optimale prestaties te garanderen. Elke verwerkingsfabriek moet het juiste kalibratie-interval bepalen op basis van historische prestaties en procesgerelateerde vereisten. Als u geen belangrijke historische gegevens of wettelijke vereisten hebt om u te begeleiden bij het ontwikkelen van kalibratieprocedures, kunt u beginnen met de volgende algemene richtlijnen.
Direct gemonteerddruktransmittersInstallaties in een gecontroleerde omgeving onder stabiele omstandigheden dienen iedere vier tot zes jaar gekalibreerd te worden.
Direct gemonteerddruktransmittersBuitenshuis geïnstalleerde apparaten onder stabiele omstandigheden dienen, afhankelijk van de omgevingsomstandigheden, iedere één tot vier jaar gekalibreerd te worden.
Als er een externe membraanafdichting op de druktransmitter wordt gebruikt, moet het kalibratie-interval met een factor twee worden verkort (d.w.z. het interval van vier tot zes jaar terugbrengen tot twee tot drie jaar). Dit komt doordat de externe membraanafdichting meer vulvloeistof gebruikt dan de direct gemonteerde configuratie. Daarom zal deze worden blootgesteld aan grotere mechanische spanning vanwege proces- of omgevingstemperatuurschommelingen. De meeste externe membranen zijn recht gericht omdat het membraan/membraan kwetsbaar is voor fysieke schade (deuken of krassen), wat offset- of lineariteitsproblemen kan veroorzaken. Als het proces vaak te maken krijgt met aanzienlijke drukschommelingen of overdrukgebeurtenissen, is het een goede vuistregel om het kalibratie-interval met een factor twee te verkorten.
Hoe nauwkeurig is het?
Wat is de maximaal toegestane fout (MPE) van uw kalibratie? Veel mensen gebruiken ten onrechte de referentienauwkeurigheid van de fabrikant als kalibratiedoel. Helaas betekent dit dat hun MPE te strak is en het faalpercentage tijdens de kalibratie hoog is. In het ergste geval, als de toleranties van MPE erg strikt zijn, kan hun veld- of laboratoriumtestapparatuur bepaalde transmitters mogelijk niet kalibreren.
De referentienauwkeurigheid van de fabrikant is gebaseerd op strikt gecontroleerde omgevingsomstandigheden en wordt zelden (indien aanwezig) hergebruikt in de fabrieksomgeving. De stabiliteit op lange termijn van het instrument kan niet in aanmerking worden genomen door deze referentienauwkeurigheid te gebruiken als kalibratiedoel.
Na verloop van tijd zal de nauwkeurigheid van alle instrumenten licht afnemen door veroudering en eenvoudige slijtage van mechanische onderdelen. Dit moet in overweging worden genomen bij het vaststellen van een MPE. Over het algemeen is het het beste om een redelijke MPE op te stellen, tenzij er een mitigerende situatie is, die kan worden bereikt met standaard veld- en laboratoriumtestapparatuur.
De testapparatuur begint met een nauwkeurige drukbron om de invoer van de transmitter te simuleren. Gebruik een multimeter om de overeenkomstige uitvoer van de 4-20 mA transmitter te meten, of gebruik een speciaal apparaat met een digitale uitvoer smart transmitter (zoals HART, Foundation Fieldbus, Profibus of EtherNet/IP) om de overeenkomstige uitvoer te meten. Als algemene aanbeveling moet uw referentie-apparaat ten minste drie keer nauwkeuriger zijn dan de druktransmitter die wordt gekalibreerd.
Kalibratie uitvoeren
Nadat het kalibratie-interval en de MPE zijn vastgesteld, kan de daadwerkelijke kalibratieprocedure op de druktransmitter worden uitgevoerd. De aanbevelingen voor de beste werkwijze zijn:
Installeer de zender op een stabiele plek, zonder trillingen of bewegingen.
Oefen de sensor of het membraan voordat u de kalibratie uitvoert. Dit betekent dat u druk moet uitoefenen en het niveau moet verhogen tot ongeveer 90% van het maximale bereik. Voor een batterij van 150 psi betekent dit dat u deze onder druk zet tot 130–135 psig. Houd deze druk 30 seconden vast en laat dan los. Uw algehele resultaat zal veel beter zijn dan de kalibratie " koud " .
Voer een nulpositie-aanpassing uit (zet de zender op nul). Dit is belangrijk omdat de oriëntatie van de fixture die voor de kalibratie is gebruikt, kan verschillen van de manier waarop de zender in het proces is geïnstalleerd. Als u deze stap overslaat en deze fout niet corrigeert, kan dit leiden tot non-compliance.
Start de kalibratieprocedure. Meestal betekent dit een stijging van drie punten (0% / 50% / 100%) en vervolgens een daling van drie punten. De 4-20 mA-uitgang op 3 punten moet 4 mA, 12 mA en 20 mA zijn (of de juiste digitale waarde van de slimme transmitter). Voordat u doorgaat met de volgende test, moet elk testpunt worden gehandhaafd en gestabiliseerd. Over het algemeen mag dit proces niet langer duren dan 30 seconden. Als u meer vertrouwen hebt in de prestaties van het instrument, kunt u meer punten gebruiken.
Vergelijk de resultaten van de druktransmitter met het referentie-apparaat.
Noteer de resultaten voor uw dossier.
Kalibratie moet worden uitgevoerd in een zo stabiel mogelijke omgeving, omdat temperatuur en vochtigheid de te testen druktransmitter en de referentiedruk beïnvloeden. Als uw kalibratieresultaten binnen het MPE-bereik vallen, probeer dan niet de prestaties van de transmitter te verbeteren.
Een fout die veel eindgebruikers maken, is dat zelfs bij nieuwe apparatuur hundruktransmittersmoet regelmatig worden aangepast. Na de analoge/digitale conversie kunnen sensoraanpassingen de digitale metingen van de sensor corrigeren. Het uitvoeren van sensoraanpassingen op nieuwe transmitters is in feite een enkelvoudige kalibratie onder de huidige fabrieksomstandigheden, in plaats van vast te houden aan de oorspronkelijke fabriekskalibratie.
De fabriekskalibratie vandruktransmitterwordt uitgevoerd in een strikt gecontroleerde omgeving en bevat maximaal 100 testpunten. Het uitvoeren van sensortrimming op een nieuwe druktransmitter onder veldomstandigheden zal ervoor zorgen dat de apparatuur op een lagere dan optimale capaciteit werkt. Sensortrimming kan alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerde technici onder begeleiding van de fabrikant.
